PP與其他通用熱塑性塑料相比，其密度小，為0.90-0.91克每立方厘米，抗拉（lā）強度、抗壓強度、表麵硬度和彈性模量等力學性能均較優異，並有突出的耐應力開裂性和耐磨（mó）性。PP有較好的耐熱性能，在無外力作用的環境中加熱至150℃也不變形（xíng），可以在開水中蒸煮（zhǔ），可在100℃以上長期穩定的使用。

PP幾乎不吸水，具（jù）有優良的（de）化學穩定性，除發煙流酸及強（qiáng）氧化劑（jì）外，對其餘（yú）介（jiè）質均很穩定，它的高頻電（diàn）性能能優良，且不受溫度的影響，易成型加工，可用注塑、擠出和中空成型等多種（zhǒng）方法成型各種製品。

PP無毒無味，並（bìng）有很好的耐曲折性，可以反複對折而不損壞，這是其他塑料都難（nán）以做到的。

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PP再生塑料也歸屬於再生塑料，PP再生塑料的（de）成（chéng）形會碰到什麽難題呢？PP再生塑料在成形之後都是由於各（gè）種各樣（yàng）外界緣故會造成收攏性（xìng）的問題，假如在生產製造時選用適合的水冷卻溫度和後處理方式能夠減少這類收攏。導致PP再生塑料收攏難題關鍵有下列好多個層麵：

1、機器設備層麵

由於材（cái）料供（gòng）應不足，螺杆或柱塞磨損嚴重，pp塑料顆粒價格，在（zài）注射和保壓過程中發（fā）生熔（róng）體泄漏，降低（dī）了充（chōng）模壓力和材料量，導致熔體不足。

機器的噴嘴孔太大或太小。如果太小，很容易堵塞進料通道；如（rú）果它太大，將使注射力變小，模具填充困難。

2、模具方麵

就模具而言，應該有多個澆口。每個澆口的（de）充模速度都要調（diào）整，較好對稱開澆口。

模具關鍵部位應有效設（shè）置冷卻通道，保證（zhèng）模具冷卻對消除或減少收縮有良好的效果（guǒ）。

3、加工工藝層麵

提高PP再生顆粒的注射（shè）壓力、保壓壓力，延長注射時間。對（duì）於高流動性的塑料，由於高壓引起的（de）飛邊，材料溫（wēn）度應適當降低，南通pp塑料顆粒，筒體前段和噴嘴的溫度應降低，黑色pp塑（sù）料顆粒，從（cóng）而減少進入型腔的熔融材料的體積變化，再生pp塑料顆粒，易於冷卻和固（gù）化。

針對高粘度塑膠，應提升料筒溫度，使充模非（fēi）常容易。收攏產生在進（jìn）膠口地區時要增加保壓時（shí）間。提升打針速率能夠較便捷地使製（zhì）品填滿並清除絕大多數的收攏。薄壁零件應提高模具溫度，以確保材料流（liú）動順暢。厚壁（bì）部件應降低模具溫度（dù），以加速（sù）皮膚的固化和凝固。延長產品在模具內的冷卻滯（zhì）留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，在螺杆的（de）前（qián）段保留一定的緩衝墊，有助於減少收縮（suō）現象。低（dī）精密度工藝品應盡早出模讓其在氣體中或開水中遲緩水冷卻，能夠使收攏凹痕輕緩又不危害應用。

4、原材料層麵

PP再生塑料粒子過於（yú）柔軟（ruǎn），容（róng）易產生凹陷，所以有效的方法是在塑料中加入（rù）成核劑加（jiā）快結（jié）晶化。

PP塑料具有密度（dù）低、無毒無（wú）色、沒有氣味、耐腐蝕、耐熱性良好的特點，通過阻燃改性，應用於家電、汽車等領域（yù）有阻燃要求的部件。常見的幾（jǐ）種阻燃PP塑料有環（huán）保阻燃PP、無（wú）鹵阻燃PP、高灼熱絲阻燃PP、高CTI阻燃PP塑料（liào）等（děng）。

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